קורוזיה היא הרס או הידרדרות שלחומריםאו תכונותיהם הנגרמות על ידי הסביבה.

1. רוב הקורוזיה מתרחשת בגלל התכונות הייחודיות בהסביבה האטמוספרית.האטמוספרה מורכבת ממרכיבים קורוזיביים ומגורמים קורוזיביים כמו חמצן, לחות, שינויי טמפרטורה ומזהמים.

שיטת בדיקת קורוזיה בתרסיס מלח היא פרקטיקה סטנדרטית ונפוצה במגוון תעשיות.תרסיס המלח המוזכר כאן מתייחס לאווירה שנוצרה באופן מלאכותי של כלוריד.המרכיב המאכל העיקרי שלו הוא מלח כלורי כמו זה המצוי בנתרן כלורי, המגיע מהאוקיינוס ​​ומאזורים מלוחים-אלקליים בפנים הארץ.

הקורוזיה המתרחשת על פני המתכת היא תוצאה של תגובה אלקטרוכימית בין יון הכלוריד הכלול בשכבת התחמוצת על פני המתכת לבין שכבת ההגנה למתכת הפנימית.יחד עם זאת, יוני כלוריד מכילים כמות מסוימת של אנרגיית הידרציה, אשר יכולה להיספג בקלות על ידי הנקבוביות והסדקים על פני המתכת כדי לעקור ו/או להחליף את החמצן בשכבת הכלור, מה שהופך תחמוצות בלתי מסיסות לכלורידים מסיסים, וכן המרת המשטח הפסיבי למשטח פעיל.המטרה של בדיקה זו היא להבין כמה זמן המוצר עצמו יכול לעמוד בתגובות השליליות הללו במהלך שימוש כללי.

2. בדיקת קורוזיה בתרסיס מלח ויישומיה בעולם האמיתי

בדיקת ריסוס מלח היא בדיקה סביבתית שמשתמשת בעיקר בתנאים סביבתיים של ריסוס מלח מדומים מלאכותיים כדי להעריך את עמידותם בפני קורוזיה של מוצרים או חומרי מתכת.

הוא מחולק לשתי קטגוריות;האחד הוא מבחן החשיפה לסביבה הטבעית, והשני הוא מבחן סביבת ריסוס מלח מואץ.בדיקת סביבת ריסוס המלח המדומה באופן מלאכותי משתמשת בתא בדיקה של ריסוס מלח כדי להעריך את יכולת המוצר לעמוד בפני קורוזיה.

בהשוואה לתכונות המצויות בדרך כלל בסביבה הטבעית, ריכוז הכלוריד של תרסיס המלח יכול להיות גבוה פי כמה עד פי שניים.זה מאיץ מאוד את קצב הקורוזיה.לדוגמה, אם דגימת מוצר נבדקת בסביבת חשיפה טבעית, עשויה להימשך עד שנה עד שחלודה, בעוד שהדמייה המלאכותית יכולה לייצר אפקטים דומים תוך 24 שעות בלבד.

בדיקות ריסוס המלח המדומה המלאכותיות כוללות בדיקת ריסוס מלח ניטרלי, בדיקת ריסוס מלח חומצה אצטית, בדיקת ריסוס מלח חומצה אצטית מואצת של מלח נחושת ובדיקת ריסוס מלח לסירוגין.

א בדיקת התזת מלח ניטרלי (בדיקת NSS) היא אחת השיטות הוותיקות ביותר לבדיקת קורוזיה מואצת ונהנית מתחום היישום הרחב ביותר.הוא משתמש בתמיסה מימית של מלח נתרן כלורי 5%, עם ערך pH מותאם לטווח הנייטרלי (6-7).טמפרטורת הבדיקה היא 35℃, וקצב השקיעה של תרסיס המלח חייב להיות בין 1~2ml/80cm².h.

ב.מבחן ריסוס מלח חומצה אצטית (מבחן ASS) פותח על בסיס מבחן ריסוס מלח ניטרלי.הוא מוסיף מעט חומצה אצטית קרחית לתמיסת נתרן כלורי 5% כדי להפחית את ערך ה-pH של התמיסה לכ-3. בכך התמיסה הופכת לחומצית, וערפל המלח שנוצר הופך מערפל מלח ניטרלי לחומצה.קצב הקורוזיה שלו מהיר בערך פי 3 מבדיקת NSS.

ג. בדיקת ריסוס מלח חומצה אצטית מואצת של מלח נחושת (מבחן CASS) היא בדיקת קורוזיה מהירה של ריסוס מלח שפותחה לאחרונה בחו"ל.טמפרטורת הבדיקה היא 50℃.כמות קטנה של מלח נחושת, נחושת כלוריד מתווספת לתמיסת המלח כדי לעורר קורוזיה נמרצת.קצב הקורוזיה שלו הוא בערך פי 8 מזה של בדיקת NSS.

ד בדיקת ריסוס מלח לסירוגין היא הערכת ריסוס מלח מקיפה.הוא מורכב מבדיקת ריסוס מלח ניטרלי בתא בדיקת קורוזיה בתרסיס מלח בתוספת בדיקת חום לחות קבועה.הוא משמש בעיקר למוצרים מלאים מסוג חלל.כתוצאה מהסביבה הרטובה שנוצרת לאורך הבדיקה, תרסיס המלח מסוגל לחדור דרך פני השטח לשכבות העמוקות יותר של המוצר.מטרת החלפת שתי סביבות הבדיקה (תרסיס מלח וחום לח) היא לשפר את הדיוק שבו ניתן לשפוט את התכונות החשמליות והמכניות של כל מוצר נתון.

בדיקת ריסוס המלח שלנו מבוססת על תקן GJB548B, שיטה 1009, ותכונותיו הבסיסיות הן: ריכוז תמיסת המלח חייב להיות 0.5%~3.0% (אחוז במשקל) של מים מפושטים או מים מזוקקים.המלח המשמש חייב להיות נתרן כלורי.כאשר מודדים ב-(35±3)℃, ערך ה-pH של תמיסת המלח חייב להיות בין 6.5 ל-7.2.ניתן להשתמש רק בחומצה הידרוכלורית טהורה מבחינה כימית או נתרן הידרוקסיד (תמיסה מדוללת) כדי להתאים את ה-pH.כדי לדמות את שיטת הקורוזיה המואצת של סביבת מי ים, משך זמן ההתנגדות שלה קובע את יכולתה לעמוד בפני קורוזיה.

3. מסקנה

עם הפיתוח שלחבילות מתכת במעגל משולב, הערכות הסתגלות הסביבתיות המקבילות הפכו מקיפות ויסודיות יותר.בדיקת קורוזיה בתרסיס מלח היא המתודולוגיה העיקרית להערכת העמידות בפני קורוזיה סביבתית של מוצרים.לכן, שיפור ההתנגדות הקורוזיבית של אריזות מתכת הפך להיבט מכריע בתהליך הייצור.באמצעות מחקר טכני, החברה שלנו שואפת לפתור את נושא הקורוזיה באמצעות תהליך של טיפול בחום, תהליך איטום בטמפרטורה גבוהה, תהליך ציפוי אלקטרוני ושיטות אחרות לעיבוד חומרי מתכת.כך נוכל לשפר ביעילות את העמידות הכללית בפני קורוזיה של אריזת המתכת ולענות על צרכי השימושים של הלקוחות בסוגים אלו של מוצרים.