head

חֲדָשׁוֹת

קורוזיה היא הרס או הידרדרות של חומרים או תכונותיהם הנגרמות על ידי הסביבה.

1. רוב הקורוזיה מתרחשת בגלל התכונות הייחודיות ב הסביבה האטמוספרית. האווירה מורכבת מרכיבים מאכלים וגורמים מאכלים כמו חמצן, לחות, שינויי טמפרטורה ומזהמים.

שיטת בדיקת קורוזיה בהתזת מלח היא פרקטיקה סטנדרטית ונמצאת בשימוש נרחב במגוון תעשיות. תרסיס המלח שהוזכר כאן מתייחס לאווירת הכלוריד שנוצרה באופן מלאכותי. המרכיב המאכל העיקרי שלו הוא מלח כלוריד כמו זה שנמצא בנתרן כלורי, שמגיע מהאוקיאנוס ומאזורי מלח-אלקלי בפנים הארץ.

קורוזיה המתרחשת על פני המתכת היא תוצאה של התגובה האלקטרוכימית בין יון הכלוריד הכלול בשכבת התחמוצת על משטח המתכת לבין שכבת המגן והמתכת הפנימית. יחד עם זאת, יוני הכלוריד מכילים כמות מסוימת של אנרגיית לחות, הניתנת לספיגה בקלות על ידי הנקבוביות והסדקים על משטח המתכת כדי לעקור ו / או להחליף את החמצן בשכבת הכלור, מה שהופך תחמוצות לא מסיסות לכלורידים מסיסים, ו המרת המשטח הפסיבית למשטח פעיל. מטרת הבדיקה היא להבין כמה זמן המוצר עצמו יכול לעמוד בתגובות שליליות אלו במהלך השימוש הכללי.  

2. בדיקת קורוזיה בהתזת מלח ויישומיה בעולם האמיתי

בדיקת ספריי מלח היא בדיקה סביבתית המשתמשת בעיקר בתנאים סביבתיים עם ריסוס מלח מלאכותי המדומה כדי להעריך את עמידות הקורוזיה של מוצרים או חומרי מתכת.

הוא מחולק לשתי קטגוריות; האחת היא בדיקת החשיפה לסביבה טבעית, והשנייה היא בדיקת סביבת ריסוס המלח המואצת המואצת. בדיקת סביבת ריסוס המלח המדומה באופן מלאכותי משתמשת בתא בדיקת ריסוס מלח כדי להעריך את יכולתו של המוצר לעמוד בפני קורוזיה.

בהשוואה לתכונות הנמצאות בדרך כלל בסביבה הטבעית, ריכוז הכלוריד של ספריי המלח יכול להיות גבוה פי כמה עד פעמיים. זה מאיץ מאוד את קצב הקורוזיה. לדוגמא, אם מדגם מוצר נבדק בסביבת חשיפה טבעית, עשויה לחלוף עד שנה להתאכלות, ואילו המדומה באופן מלאכותי יכול לייצר אפקטים דומים תוך 24 שעות בלבד.

בדיקות ריסוס המלח המלאכותיות המדומות כוללות בדיקת ריסוס מלח נייטרלי, בדיקת ספריי מלח חומצה אצטית, בדיקת ספריי מלח חומץ אצטי מואצת במלח נחושת, ובדיקת ספריי מלח לסירוגין.

ת.בדיקת ריסוס המלח הניטרלי (בדיקת NSS) היא אחת השיטות הוותיקות ביותר לבדיקת קורוזיה מואצת ונהנית מתחום היישומים הרחב ביותר. הוא משתמש בתמיסה מימית של מלח נתרן כלורי 5%, עם ערך pH המותאם לטווח הנייטרלי (6-7). טמפרטורת הבדיקה היא 35 ℃, וקצב השקיעה של תרסיס המלח חייב להיות בין 1 ~ 2 מ"ל / 80 ס"מ ².

ב.בדיקת ספריי המלח של חומצה אצטית (בדיקת ASS) פותחה על בסיס בדיקת ריסוס המלח הניטרלי. הוא מוסיף חומצה אצטית קרחונית לתמיסת נתרן כלורי 5% כדי להפחית את ערך ה- pH של התמיסה לכ- 3. בכך הפתרון הופך לחומצי, וערפל המלח שנוצר הופך לערפל מלח ניטרלי לחומצה. קצב הקורוזיה שלה מהיר פי 3 מבדיקת NSS.

ג. בדיקת ספריי המלח המואץ של חומצה אצטית עם מלח נחושת (בדיקת CASS) היא בדיקת קורוזיה מהירה של ריסוס מלח שפותחה לאחרונה מעבר לים. טמפרטורת הבדיקה היא 50 ℃. כמות קטנה של מלח נחושת, נחושת כלוריד מתווספת לפתרון המלח כדי לגרום לקורוזיה נמרצת. קצב הקורוזיה שלה הוא בערך פי 8 מזה של בדיקת NSS.

ד.בדיקת ריסוס המלח לסירוגין היא הערכה מקיפה של ריסוס מלח. הוא מורכב מבדיקת ריסוס מלח נייטרלית בתא בדיקת קורוזיה בהתזה עם מלח ובנוסף בדיקת חום לחה קבועה. הוא משמש בעיקר למוצרים מלאים מסוג חלל. כתוצאה מהסביבה הרטובה שנוצרה במהלך הבדיקה, תרסיס המלח מסוגל לחדור דרך פני השטח לשכבות העמוקות יותר של המוצר. המטרה לסירוגין בין שתי סביבות הבדיקה (ריסוס מלח וחום לח) היא לשפר את הדיוק שבו ניתן לשפוט את התכונות החשמליות והמכניות של כל מוצר נתון.

בדיקת ספריי המלח שלנו מבוססת על תקן GJB548B, שיטה 1009, והתכונות הבסיסיות שלו הן: ריכוז תמיסת המלח חייב להיות 0.5% ~ 3.0% (אחוז משקל) של מים ללא יונים או מים מזוקקים. המלח המשמש חייב להיות נתרן כלורי. כאשר מודדים ב (35 ± 3) ℃, ערך ה- pH של תמיסת המלח חייב להיות בין 6.5 ל 7.2. ניתן להשתמש רק בחומצה הידרוכלורית טהורה כימית או נתרן הידרוקסיד (תמיסה מדוללת) כדי להתאים את ה- pH. כדי לדמות את שיטת הקורוזיה המואצת של סביבת מי ים, משך זמן ההתנגדות שלה קובע את יכולתו לעמוד בפני קורוזיה.

3. מסקנה

עם ההתפתחות של חבילות מתכת במעגל משולבהערכות ההתאמה הסביבתית התואמות הפכו מקיפות ויסודיות יותר. בדיקת הקורוזיה בהתזת מלח היא המתודולוגיה העיקרית להערכת עמידות בפני קורוזיה סביבתית של מוצרים. לכן, שיפור העמידות בפני קורוזיה של אריזות מתכת הפך להיבט מכריע בתהליך הייצור. באמצעות מחקר טכני, חברתנו שואפת לפתור את נושא הקורוזיה בתהליך של טיפול בחום, תהליך איטום בטמפרטורה גבוהה, תהליך גלוון ושיטות אחרות לעיבוד חומרי מתכת. בדרך זו אנו יכולים לשפר ביעילות את עמידות הקורוזיה הכוללת של אריזת המתכת ולענות על צרכי השימושים של לקוחות בסוגים אלה של מוצרים.


זמן פרסום: 29 במרץ 2020